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                    制袋機常用解決方法

                    • 發布時間:2020-03-09 00:31

                    • 網站責任編輯:admin

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                    一、 問:過中間膠輥時袋子皺?

                    答:1. 背封冷卻效果不好;

                    2. 中間膠輥壓力不均勻;

                    3. 氣壓過大;

                    4. 中間膠輥上灰塵過多;

                    5. 背封溫度過高;

                    6. 送料浮動輥的氣壓過大;

                    7. 膜板安裝傾斜;

                    二、 問:前切刀膠輥處,膜向一個方向走?

                    答:1. 膠輥壓力不均勻,前進的膜向壓力大的方向走;

                    2. 光電架傾斜,要于前膠輥保持水平;(光電架向前抬膜向外走,光電架向后抬膜向里走)

                    3. 打孔刀沒有安裝好,容易翹起;

                    4. 膜兩邊的厚度不均勻;

                    5. 橫封刀的壓力不均勻,那邊大向那邊走;

                    6. 膜板上斜;

                    7. 中間膠輥不平行;
                    三、 問:小膜板處不上膜?

                    答:1. 白輥安裝不能超出模板,最好窄8mm;

                    2. 錘上的壓力??;

                    3. 上膜小錘有外向里傾斜壓;

                    4. 膜板上斜;

                    5. 膠輥處壓力不能過大;

                    6. 放料張力過大不易上膜;

                    7. 膜卷的張力不好;

                    四、 問:所出袋子時長時短?

                    答:1. 光電頭上的灰塵較多 ;

                    2. 光電靈敏度不夠;

                    3. 跟蹤電不明顯;

                    4. 封刀壓力過大;

                    5. 膠棍上有臟東西;

                    6. 送料浮動輥氣壓過大;

                    7. 放料張力過大;

                    8. 縱封刀燙布卷的過緊;

                    9. 橫封刀溫度過高袋子皺;

                    10. 前、中膠輥處氣壓??;

                    11. 送料和下壓不同步;

                    12. 光電與切刀距離過長;

                    13. 等待時間與熱封時間差過大;

                    14. 速度過高;
                    五、 問:前切刀斜?

                    答:1. 膜走斜;

                    2. 導向梳缺少或不直;

                    3. 刀打斜;

                    4. 刀打到頂點;

                    5. 打手提孔的袋子應尾先出;

                    6. 袋子的對角線不一樣長;

                    六、 問:切刀處塞料?

                    答:1. 導向梳離切刀遠;

                    2. 切刀調節的過低;

                    3. 袋子皺或翹不平整;

                    4. 送料快;

                    5. 導向梳不直或缺少;

                    6. 下切刀安裝的靠上;

                    7. 打手提孔的袋子,不能手提孔頭先出,應尾先出;
                    七、 問: 背封有氣泡?

                    答:1. 底板較臟;

                    2. 封刀壓力不均或四角大壓力不均;

                    3. 底板偏離中心;

                    4. 底板硅橡膠不能過寬;

                    5. 封刀沒安裝勞;

                    6. 封刀壓力小,溫度高;

                    7. 桂橡膠不平整或老化 ;

                    8. 操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合;

                    八、 問: 背封熱封處折皺?

                    答:1. 張力不好,膜一邊松一邊緊;

                    2. 冷卻刀與熱封刀壓力不平衡;

                    3. 熱封刀壓力不平衡;

                    4. 燙布上有皺折;

                    5. 膠輥把模板拉斜;

                    九: 問:出假封?

                    答:1. 過接頭時,接頭畫面未對齊,一邊松一邊緊;

                    2. 過接頭時,接頭處雙層膜較厚,小鏟被膜帶動并移動;

                    3. 后小模板小鏟處翻邊或卷邊;

                    4. 后光電跑;

                    5. 張力不好,一邊松一邊緊;

                    6. 壓邊小鏟不能離封刀過遠;

                    7. 復合不到邊,單層邊卷曲;

                    十、 問: 背封透明邊漏縫?

                    答:1. 分切切偏;

                    2. 外邊過大;

                    3. 后張力大不上膜;

                    4. 后模板寬或模板處不上膜,引起前模板不上膜;

                    5. 背封封刀壓的靠外;
                    十一、問:袋子時常出現內外邊?

                    答:1. 后光電跟蹤不靈敏;

                    2. 原材料張力不好;

                    3. 放料不均勻;

                    4. 上膜的多少不均;

                    5. 后白輥沒按裝好不緊,左右擺動;

                    6. 膜穿錯輥;(黑軸 ,死軸)

                    7. 后放料張力過大;

                    8. 膜表層光滑;
                    十二、問:定長光電跟不上?

                    答:1. 過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長;

                    2. 袋子拉伸;

                    3. 極性錯誤;

                    4. 光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多;

                    5. 設定袋長與實際袋長不符;

                    6. 跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點;

                    7. 袋子過皺;
                    十三、問:內折處兩道折???

                    答:1. 立體板安裝與長模板不一條線;

                    2. 立體板上下片沒對齊;

                    3. 小模板比大膜板窄的過多;

                    4. 大膜板和小模板不一條線;

                    十四、問:要求氣密性的袋子漏氣?

                    答:1. 溫度低、壓力??;

                    2. 中間墊的燙布跑偏;

                    3. 膜薄厚不均 ;

                    4. 封刀不重合;

                    5. 速度過高;

                    6. 硅橡膠破了;

                    7. 硅橡膠硬度應達到75%;


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